A causa dels seus avantatges, l’estructura d’acer s’ha utilitzat àmpliament en edificis moderns com ponts, tallers industrials i edificis de gran alçada. En el procés d’un gran nombre de construccions d’enginyeria, l’enginyeria d’estructures d’acer també va exposar molts problemes de qualitat. discuteix principalment els problemes comuns i les mesures de rectificació en l'acceptació i finalització d'estructures d'acer a la província de Liaoning en els darrers anys.

Part dels problemes en la construcció d’estructures d’acer i les seves solucions

1. Producció de components
Els panells que s’utilitzen per als marcs d’acer del portal són molt prims i poden arribar a ser fins a 4 mm. Cal preferir el mètode de tall per evitar el tall de flama. Perquè el tall de flama provocarà que la vora de la placa formi una gran deformació de l’ona. , la majoria dels fabricants de soldadura de feix h utilitzen soldadura per arc submergit o soldadura semiautomàtica. Si el control no és bo, s'hauria de produir deformació de soldadura, de manera que els membres es doblegin o es torcin.

2. Instal·lació del peu de pilar
(1) Parts incrustades (ancoratges): desviació total o de distribució; elevació incorrecta; el fil no està protegit. El forat del cargol de la placa inferior de la columna d'acer està fora de posició i la longitud del fil no és suficient.
Mesures: la unitat de construcció d’estructures d’acer cooperarà amb la unitat de construcció civil per completar els treballs d’incrustació abans de l’abocament i l’aparició de formigó. Les dimensions pertinents s’han de comprovar i fixar fermament.

(2) els cargols d'ancoratge no són verticals i l'error horitzontal dels cargols d'ancoratge incrustats és gran després de la construcció de la fundació. Després d'instal·lar la columna, no es troba en línia recta i s'inclina d'un costat a un altre, cosa que fa que aparegui de la casa molt lleig. Aporta errors a la instal·lació de la columna d'acer i afecta l'estrès de l'estructura, que no compleix els requisits del codi d'acceptació de la construcció.
Mesures: la instal·lació del cargol d’ancoratge s’ha d’adherir a la placa inferior amb l’anivellament del cargol d’ajust inferior i, a continuació, omplir-la amb morter secundari sense contracció, mètode de construcció estranger. pern d’ancoratge: soldeu-lo en una gàbia, perfeccioneu el suport o prengueu algunes altres mesures efectives per evitar que el pern d’ancoratge es mogui quan s’aboca el formigó de fonamentació.

(3) Problema de la connexió del cargol d'ancoratge: el cargol d'ancoratge al peu del pilar no està estret i la placa posterior no està soldada amb la placa inferior; 2 ~ 3 cargols de rosca parcialment no exposats.
Mesures: s’han d’adoptar cargols i femelles de soldadura; A la part exterior del cargol d’ancoratge químic s’hi ha d’afegir pintura ignífuga i aïllament tèrmic per evitar que el rendiment de l’ancoratge es vegi afectat pel foc.

3. Problema de connexió
(1) Connexió de perns d'alta resistència
La superfície de l’equip de cargols no compleix els requisits, cosa que provoca una instal·lació difícil de cargols o el grau de subjecció del cargol no compleix els requisits de disseny.
Anàlisi del motiu:
A. Hi ha òxid flotant, oli i altres impureses a la superfície, forats de forats, tumor de soldadura, etc.
B. tot i que la superfície de muntatge del cargol s'ha processat, encara hi ha defectes.
Solucions:
a: La superfície dels cargols d'alta resistència s'ha de netejar un per un per a forats de cargol, oli i cargols flotants. Els cargols que s'han de tractar amb prevenció d'òxid abans d'utilitzar-los no s'han d'utilitzar en el muntatge formal. per persones especials.
b: el maneig de la superfície de muntatge ha de tenir en compte la seqüència de construcció i instal·lació, per evitar la repetició, i intentar manipular-lo abans de l’elevació.

Si el fil del cargol del dany es fa malbé, el cargol no es pot introduir lliurement a la femella, cosa que afectarà el muntatge del cargol.
Anàlisi de la causa: la sivella de filferro es va corroir greument.
Solucions:
(1) Els cargols s'han de seleccionar abans d'utilitzar-los, després de netejar-ne l'òxid per tal de fer-los coincidir prèviament.
(2) els cargols danyats per cargol no es poden utilitzar com a cargols temporals; no els introduïu al forat del cargol.
(3) El conjunt de cargols preseleccionat s'ha d'emmagatzemar d'acord amb la màniga i no s'ha d'intercanviar quan s'utilitzi.
(1) La superfície dels cargols d'alta resistència s'ha de netejar un per un per a forats de cargol, oli i cargols flotants. Els cargols que s'han de tractar amb prevenció d'òxid abans d'utilitzar-los no s'han d'utilitzar en el muntatge formal. emès per persones especials.
(2) la manipulació de la superfície de muntatge hauria de tenir en compte la seqüència de construcció i instal·lació, per evitar la repetició, i intentar manipular-la abans de la càrrega.
(2) Fenomen de soldadura in situ: la qualitat és difícil de garantir; El disseny requereix que les soldadures de primer i segon grau amb penetració completa no adoptin la detecció d'errors d'ultrasons; Les bigues principals i les columnes del sòl no estan soldades; No hi ha arc la placa s’utilitza per soldar.
Solució: estructura d’acer abans de soldar, soldadura del certificat d’inspecció, article de soldadura que conté la selecció segons els requisits de disseny, segons les instruccions i procediments requereixen l’ús d’elèctrodes, la superfície de soldadura no ha de tenir fissures, flash, a, nivell 2 La soldadura no pot tenir porositat, escòria, esquerda del cràter, el nivell de soldadura mossegarà la vora, sota defectes de soldadura, com ara proves de soldadura de nivell 2, no destructives, d’acord amb els requisits de la soldadura i les parts de les normes per comprovar el segell del soldador. Les soldadures no qualificades no s’eliminaran sense autorització i s’eliminaran després de determinar el procés de modificació. La freqüència de reparació de soldadures a la mateixa part no pot superar dues vegades.

4. Deformació dels components
(1) El component es deforma durant el transport, cosa que provoca una flexió morta o lenta, cosa que fa que no es pugui instal·lar el component.
Anàlisi del motiu:
1) La deformació causada per la soldadura durant la fabricació de components sol presentar una flexió lenta.
2) Quan es volen transportar els components, els punts de coixí de suport no són raonables, com ara que la fusta d'amortiment superior i inferior no sigui perpendicular o el lloc d'apilament estigui enfonsat, cosa que provoca una flexió morta o una deformació lenta dels components.
3) En el transport de components, la deformació és causada per una col·lisió, que generalment presenta una corba morta.
Mesures préventives:
1) S'han d'adoptar mesures per reduir la deformació de la soldadura en la fabricació de components.
2) En el muntatge i la soldadura, s’adoptaran mesures com la deformació inversa. La seqüència de muntatge ha de seguir la seqüència de soldadura. S’ha d’utilitzar l’eina de modelat de muntatge i s’hauran de fixar prou suports per evitar deformacions.
3) Per enviar-lo i transportar-lo, presteu atenció a la configuració raonable dels punts de coixí.
Solucions:
1) La deformació de flexió morta dels membres es tracta generalment mitjançant un mètode de correcció mecànica. Utilitzeu un gat o altres eines per corregir o amb flama d’oxiacetilè després de la correcció.
2) Prengui escalfament de flama d'oxiacetilè per corregir la deformació de flexió lenta de l'estructura.
(2) Després de muntar els membres de la biga d'acer, la distorsió de tota la longitud supera el valor permès, cosa que resulta en una mala qualitat d'instal·lació de la biga d'acer.
Anàlisi del motiu:
1) Procés de costura irracional.
2) La mida dels nodes de muntatge no compleix els requisits de disseny.
Solucions:
1) Els membres de muntatge hauran d’estar equipats amb una taula de muntatge que anivellarà la superfície inferior dels membres durant la soldadura per evitar deformacions. a l’escala, cal ajustar la deformació després de col·locar la soldadura i prestar atenció a la mida de les juntes d’acord amb el disseny, en cas contrari els membres es distorsionaran fàcilment.
2) Els membres amb poca rigidesa s’han de reforçar abans de donar la volta i anivellar-los després de donar-los la volta, en cas contrari no es poden corregir després de la soldadura.
(3) Quan els membres s’arquen, el valor és sec o inferior al valor de disseny. Quan el valor de l’arc del component és petit, el feix posterior de la instal·lació es dobla cap avall. Quan el valor de l’arc és gran, l’elevació de la superfície d’extrusió és fàcil superar l'estàndard.
Anàlisi del motiu:
1) La mida dels components no compleix els requisits de disseny.
2) Durant l’erecció, no es fa cap correcció segons la discrepància entre els valors mesurats i els calculats.
3) Els ponts amb una extensió petita tenen un grau d'arc petit i s'ignoren en el muntatge.
Solucions:
1) Inspeccioneu cada pas estrictament d'acord amb la desviació permesa dels membres estructurals d'acer.
2) Durant l'erecció, el grau superior de l'arc es mesurarà després d'instal·lar les parts de la barra i completar la junta al lloc i es faran altres ajustos durant la construcció.
3) En el procés de muntatge petit, la desviació acumulada s'ha de controlar estrictament i s'han de prendre mesures per eliminar la influència de la contracció de la soldadura.

5. Instal·lació d’estructura d’acer
(1) Abans d’aixecar la columna d’acer, s’ha de controlar i mesurar amb precisió l’elevació de la fonamentació i s’ha d’anivellar acuradament la superfície de la fundació segons el valor mesurat; com el forat d’escapament) s’obre a la part inferior de la columna, el lloc desigual a la part inferior de la columna s’aplica amb la placa de suport d’acer i la placa d’acer a la base de la columna es disposa d’acord amb l’elevació del disseny i, a continuació, s’adopta el rejuntat secundari.
(2) Abans d'abocar els fonaments de formigó, els parabolts incrustats s'enganxaran d'acord amb la posició de disseny mitjançant el portabroc estereotipat per evitar que es produeixi el desplaçament durant l'abocament de formigó; S'hauria d'ampliar el forat reservat de la placa d'acer baixa de la columna, i el forat reservat s'ha de fer després de determinar la ubicació del forat.
(3) La columna d’acer s’ha d’aixecar al lloc d’acord amb el punt de penjant calculat i s’ha d’adoptar el mètode d’elevació per sobre de dos punts. Durant l'aixecament, s'ha de fixar temporalment per evitar la deformació de l'aixecament; S'ha d'afegir suport temporal a temps després de la col·locació de la columna; La desviació vertical s'ha de corregir abans de fixar-la.
En segon lloc, la conclusió
Només en el procés de gestió de la construcció, reforçar el personal tècnic a les normes d’especificació i procediments operatius, estudi de formació dels treballadors, real preparat per abans de la construcció, enfortir el control de qualitat en el procés de construcció, supervisió i inspecció, joc actiu al paper de la construcció, supervisió i així successivament diversos aspectes, fer una bona feina en el procés d’acceptació d’obres seccionals per garantir la qualitat general de l’enginyeria d’estructures d’acer.

La nostra gamma de productes principal:

1. Tub d’acer (Rodó / quadrat / amb forma especial / SSAW)

2. Tub de conducte elèctric (EMT / IMC / RMC / BS4568-1970 / BS31-1940)

3. Secció d'acer format en fred (C / Z / U / M)

4. Angle i biga d'acer (Barra d'angle V / biga H / biga U)

5. Bastides d’acer Prop

6. Estructura d’acer (Frame Works)

7. Procés de precisió sobre acer (tallar, redreçar, aplanar, premsar, laminar en calent, laminar en fred, estampar, perforar, soldar, etc. Segons les necessitats del client)

8. Torre d’acer

9. Estructura de muntatge solar