CZU fabricat en acer
Quins són els processos de producció deSecció d'acer conformada en fred?
El procés de producció dels trens de tires laminades en fred controla principalment la preparació de palanques, el decapatge, la laminació en fred, el recuit i l'acabat.
La preparació del blanc requereix escales de composició química, amplada i gruix (diferència de tres punts i diferència de la mateixa línia), i la flexió de la falç ha de complir els requisits, i la superfície ha de ser llisa i lliure d'esquerdes, plecs, delaminació, porus, inclusions no metàl·liques, etc.
L'acer en tires s'ha de redreçar i soldar a topall abans del decapatge per al decapatge successiu. L'objectiu principal del decapatge és eliminar les incrustacions d'òxid de ferro. Durant el procés de decapatge, s'ha de controlar la concentració i la temperatura de la solució àcida i el contingut de sal ferrosa a la solució àcida.
Per controlar el gruix i la forma de la placa, s'ha d'ajustar la reducció, la velocitat, la tensió i la forma del rotlle. El gruix es controla principalment mitjançant AGC, i la forma de la placa es controla principalment ajustant el perfil del rotlle (corona del rotlle i mètode de compensació de la corona), com ara HC, CVC, etc.
El recuit es divideix en recuit central i recuit d'acabat. El recuit central serveix per eliminar l'enduriment per deformació i el recuit del producte per obtenir l'estructura i la funció requerides. Els forns de recuit inclouen forns de recuit successius i forns de recuit de tipus campana. El procés de recuit del forn de recuit de tipus campana ha de controlar la proporció del gas protector al forn, el temps d'escalfament i el temps de refredament; el procés de recuit del forn de recuit successiu ha de controlar la temperatura, la velocitat, el temps i l'atmosfera segons la corba de recuit. Controleu la tensió de la tira al forn per assegurar la forma de la placa i controleu la corona del rotlle del forn per evitar la desviació de la tira.
L'acabat inclou l'aplanament, el tall, l'oliatge i l'embalatge. La planitud pot millorar la forma de la placa, netejar la superfície i obtenir les funcions requerides. El procés d'aplanament ha de controlar l'allargament de la tira, i el cisallament ha de controlar principalment l'escala i la qualitat de la superfície, l'oli ha de ser uniforme i l'embalatge ha de complir els requisits especificats, cosa que afavoreix l'emmagatzematge, el transport i el lliurament.
| NO. | Mida | Gruix | Tipus | Superfície Tractament | ||
| mm | Polzada | Gruix | Calibre | |||
| A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
| B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
| C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
| D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
| E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
| F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
| G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
| H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0, 1.5, 2.0, 2.5, 2.75, 3.0 | 19, 16, 14, 12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
Totperfil C d'acer conformat en fredes modelen mitjançant un processament automàtic mitjançant una màquina de confecció d'acer C, que segons les mides d'acer C donades, pot completar automàticament el procés de conformació d'acer C.
Alimentació-Aplanament-Conformació-Dimensionament-Alineació-Mesura de longitud-Perforació de forats rodons per a barra d'amarratge-Perforació de forats de connexió ovalats-Motllurament i tall













