Processament de galvanització en calent

Fabricant de galvanització en calent (tub d'acer).

Alimentació → decapat, rentat → dissolvent → assecat → galvanització per immersió en calent → bufat interior i exterior → etiqueta de rodatge, marcatge → passivació → inspecció → embalatge.

El treballador de càrrega ha de comprovar l'estat del material:

1. La superfície exterior de la canonada d'acer no serà enganxosa amb l'oli (especialment les taques d'oli com la pintura de barreja d'oli d'asfalt), en cas contrari es produirà un gran nombre de productes no qualificats.

2. La canonada d'acer s'ha de redreçar després de la producció per eliminar l'estrès intern de la canonada d'acer.

3, la corrosió desigual de la superfície del tub d'acer no es pot galvanitzar, en cas contrari es desaprofitarà molt d'àcid clorhídric.

No es permet la flexió artificial en el procés de transport de canonades d'acer.
5. Per a canonades d'acer galvanitzat en calent, no es permet enganxar marques a les parets interiors i exteriors de les canonades d'acer per evitar fuites.

1. Decapat de tubs d'acer:

1) Els treballadors de decapatge han de portar articles de protecció laboral abans de treballar, comprovar acuradament si hi ha un lloc de treball sense barreres i si la funda està intacta, i després es pot dur a terme el treball després de la confirmació.

2) L'àcid clorhídric s'utilitza principalment en el decapat i l'àcid clorhídric es prepara amb aigua.El contingut d'àcid clorhídric és del 18-20%, que és més adequat.

3) Comprendre la concentració d'àcid, la temperatura i el tonatge del tub de decapat al dipòsit abans del decapat.
4) Quan aixequeu la canonada, les dues eslingues han d'estar a uns 1,3 metres de l'extrem, per evitar doblegar la canonada d'acer i provocar fuites a la canonada galvanitzada; Quan baixeu pel tub fins al dipòsit d'àcid, el tub d'acer hauria de inclinar-se 15 °, per tal de baixar primer l'extrem dret del tub, per evitar que l'esprai àcid faci mal a les persones.

5) Cada decapat de canonada d'acer ha de tenir un pes de 2 ~ 5 tones i un temps de 5 ~ 15 minuts.

6) El tub d'acer ha de vibrar amb freqüència durant el decapat.En el procés de vibració, el tub d'acer s'ha de col·locar a la pedra horitzontal del dipòsit d'àcid, i la fona d'un costat s'ha de posar en marxa repetidament 3 vegades, i després la fona de l'altre costat s'ha de tornar a iniciar 3 vegades. , i després aixecar després de repetir-ho dues vegades; L'angle d'augment de la vibració no és superior a 15 °.

7) Quan s'escalfa el dipòsit d'àcid, fixeu fermament el tub de vapor abans d'obrir la vàlvula de vapor.

8) Quan la grua entra o surt del dipòsit d'àcid, no ha de xocar amb la paret del dipòsit per evitar danys al dipòsit d'àcid.

9) Principals causes del subdecapatge dels tubs d'acer:

(1) la canonada d'acer s'ha d'inspeccionar estrictament quan s'alimenta i la canonada d'acer no qualificada no s'ha de posar en decapat.

(2) El tub d'acer no funciona amb cura quan vibra.

(3) Temps de decapatge insuficient i contingut d'àcid clorhídric.

10) Causes principals del decapatge de tubs d'acer:

(1) Contingut excessiu d'àcid hidroelèctric.

(2) El temps de decapat és massa llarg.

11) Després del decapat, comproveu si la superfície exterior de la canonada d'acer és llisa, si hi ha escates de ferro residuals i si la superfície de la canonada d'acer està contaminada per escates d'oli.
2. Rentat amb aigua de tubs d'acer:

1) El rentat d'aigua de la canonada d'acer s'ha de dur a terme en un dipòsit d'aigua clara que flueix.Remullar tota la canonada d'acer amb aigua quan es renta, relaxar la funda de decapat i treure i treure tres o quatre vegades.

2) Després del rentat, l'aigua dins del tub d'acer s'ha de controlar i tractar amb dissolvent tan aviat com sigui possible per evitar l'oxidació del tub d'acer.

3) El contingut de ferro i sal a l'aigua de neteja no ha d'excedir l'estàndard i no hi haurà altres articles diversos.S'ha de mantenir net i transparent.

4) Quan es neteja la canonada, està estrictament prohibit que els operadors passin per sobre del dipòsit de decapat per evitar relliscar o caure al dipòsit per fer mal a la gent.1.Quan el tub d'acer entri al dipòsit de dissolvent, afluixeu l'eslinga de manera que el tub d'acer quedi submergit completament al dissolvent.No es permet que la superfície del tub d'acer exposa la superfície del dissolvent. Fins que els dos extrems del tub d'acer estiguin lliures de bombolles, un costat del tub d'acer s'ha d'aixecar cap amunt i cap avall per vibrar, i el tub d'acer s'ha d'aixecar fins a controlar el dissolvent net i després entrar al banc d'assecat.

2. L'angle d'inclinació de la canonada d'acer no ha de ser superior a 15° en el procés de tractament amb dissolvent.

3, el tub d'acer en el temps d'immersió en dissolvent de 60 ~ 120 segons, la immersió del tub de retorn de 3 a 5 minuts, la immersió del tub de retorn de 5 a 10 minuts.

4. Temperatura del dissolvent: Mantingueu el dissolvent net a temperatura ambient.

5. Després del tractament amb dissolvent, no s'adhereixi a altra brutícia, no us mulli, poseu-lo a la taula d'assecat per anivellar; la gent no pot trepitjar la canonada d'acer que es col·loca al banc d'assecat.Si s'ha de trepitjar, els dos peus s'han de recobrir amb clorur d'amoni abans de treballar la canonada.1.Després d'un tractament qualificat amb dissolvent, col·loqueu el tub d'acer a la plataforma d'assecat i recepció i poseu el tub d'acer a la part davantera de l'olla de zinc i la part frontal del segon corró magnètic a quadrar en angle recte; es col·loca el tub més corbat. a la part posterior o estirada i col·locada al bastidor receptor.

2. La funció principal d'assecar KANG és assecar l'aigua a la superfície del tub d'acer.D'altra banda, és augmentar la temperatura del propi tub d'acer, evitar que les esquitxades de zinc facin mal a les persones i no treure l'energia tèrmica de l'olla de zinc, per tal d'accelerar la formació de la capa de ferro-aliatge de zinc.

3. La temperatura d'assecat del kang és de 80 ℃ ~ 180 ℃ i el temps d'assecat de la canonada d'acer és de 3 a 7 minuts.La temperatura d'assecat també es pot controlar d'acord amb les especificacions i el gruix de la paret de la canonada d'acer. Els assecadors han de comprovar el grau d'assecat de la canonada d'acer en qualsevol moment per evitar la manca de temps a la lesió de zinc per esquitxades líquides de zinc; no superi la temperatura, per evitar que el coc de cocció amb dissolvent. La canonada d'acer galvanitzat en calent adopta el principi mecànic de marcar, pressionar cap avall, fer espiral, extreure i aixecar la canonada d'acer galvanitzada semiautomàtica totalment submergida per completar-la. el procés de galvanització en calent.

1. Control dels paràmetres del procés: la temperatura de la solució de zinc s'ha de controlar entre 440 i 460 ℃; el temps d'immersió de zinc s'ha de controlar entre 30 i 60 segons; contingut d'alumini (nivell de líquid de zinc que conté alumini 0,01-0,02%)

2. El lingot de zinc hauria de ser un lingot de zinc zN0-3 amb estàndard nacional.

3. Mantingueu i controleu el rendiment fiable del cargol de desendollament i pressió i el dispositiu d'elevació desconnectat regularment, reforçeu la lubricació del cilindre, ajusteu bé l'alçada i l'angle del distribuïdor de canonades de galvanització i ajusteu l'equip a l'estat òptim.

4. Col·loqueu l'interruptor de proximitat amb precisió; La línia de termoparell i el mesurador s'utilitzaran en el mateix model, en cas contrari, l'error de temperatura és gran, màniga de protecció del termopar, sovint comproveu i substituïu.

5. L'operador de l'estació operativa ha d'ajustar manualment la velocitat segons l'estat de funcionament de l'equip davant del forn i l'ordre gestual per evitar que s'enganxi la canonada.

6. Preescalfeu les eines utilitzades pels treballadors del forn abans d'utilitzar-les per evitar vessaments i lesions de zinc; comproveu freqüentment si la canonada d'acer cau a l'olla, si n'hi ha, per netejar-se a temps; per ajustar l'equip a temps, no enganxeu el tub, per garantir la seguretat dels equips.

7. Quan afegiu zinc a l'olla de zinc, primer s'han de preescalfar els lingots de zinc.No permeteu que s'afegeixin mai paquets de zinc, no més de cinc peces de zinc alhora. Està prohibit deixar caure ferro al líquid de zinc per evitar molta escòria de zinc.

8, quan es fon el zinc s'ha d'escalfar lentament, no cremar foc, en cas contrari, danyarà la vida útil de l'olla galvanitzada i hi ha molta volatilització del vapor de zinc. Quan s'inhala en excés, aquest gas nociu provoca una condició anomenada "febre de foneria". “En el procés de fusió de zinc, una vegada que el zinc tingui una temperatura elevada no s'ha de tocar el bloc de zinc amb la mà, per tal d'evitar cremades, s'ha d'utilitzar les eines adequades per tocar-lo.

9, per netejar regularment la superfície líquida de zinc de les cendres de zinc. Quan es raspa la cendra ha d'estar suaument a la superfície del líquid de zinc amb la placa de raspat, no es pot remenar massa, perquè no s'aixequi la cendra de zinc, la placa de raspat no hauria de ser submergir zinc o fora del tub quan el tub d'acer entra en contacte, per no rodar l'ocurrència d'accidents personals o accidents d'equip.

10. Els blocs de zinc a terra davant del forn, el zinc trencat, el zinc tret durant la galvanització i la canonada d'acer de zinc que flueix cap a l'exterior s'han de recuperar en qualsevol moment per reduir la pèrdua de calor de l'olla de zinc.

11. Quan s'afegeixen lingots d'alumini a la superfície de zinc líquid, s'han de moure diverses vegades abans i després per garantir un contingut uniforme d'alumini a la superfície de zinc líquid.

12. Per tal de facilitar l'aigua i l'extracció de zinc, s'han de posar 20 tones de plom a l'interior de l'olla de zinc.

13, escòries per preescalfar les escories, escòries de zinc que es dividiran en blocs grans i petits d'emmagatzematge, la temperatura de les escories s'ha de controlar a 455 ℃ per sobre, la màquina d'escòries de swing ha d'utilitzar eines especials, lluny de l'olla de zinc a 1 metre, peus per posar-se en forma de T.

14, els requisits del procés de galvanització per immersió en calent més rigorosos, de manera que en el procés de producció de galvanització per immersió en calent, s'ha d'assecar l'estació completa, és a dir, en nombre d'arrel de temps d'unitat o tonatge més, menor és el cost, i viceversa més alt.1.Després de presentar la canonada galvanitzada, s'utilitza una taula de corrons magnètics per conduir la canonada galvanitzada i la revolució de la màquina líder no és massa ràpida, de manera que el zinc flueix net abans del bufat intern.

2. L'angle de l'anell de bufat exterior ha de ser paral·lel al corró magnètic en angle recte, i les posicions longitudinals i transversals han de ser positives per assegurar-se que la canonada galvanitzada passa pel mig de l'anell de vent.

3. Quan instal·leu el corró magnètic, els cinc corrons magnètics han d'estar en una línia central per garantir la capa de zinc uniforme de la canonada galvanitzada bufada externament.

4. El bufat extern s'ha de dur a terme amb aire comprimit, preferiblement per sobre de 70 ℃, a una pressió de 0,2-0,4 mpa.

5. La pressió del vent s'ha d'ajustar en les circumstàncies següents:

(1) La capa de zinc a la superfície exterior de la canonada galvanitzada és massa gruixuda.

(2) La superfície de la capa de zinc es torna fosca després del bufat extern.

(3) Després del bufat extern, la superfície de la capa de zinc s'adhereix a articles diversos i elimina les coses brutes.S'ha d'ajustar el volum d'aire.

6. Substituïu l'anell d'aire de la mateixa especificació segons l'especificació del tub d'acer galvanitzat.L'anell d'aire no es pot substituir per altres especificacions.

7. Està prohibit passar canonada galvanitzada en condicions de no vent, per tal de no obstruir el forat d'aire i afectar la qualitat del bufat extern.

8. Comproveu sempre si l'interior de l'anell de bufat exterior està net, si hi ha zinc penjat, si la superfície exterior de la canonada galvanitzada és llisa i si hi ha una rascada; si la superfície del corró magnètic, la cadena està lligada amb zinc. , si hi ha vinculat amb zinc per netejar a temps.

9. Com que no hi ha corró magnètic i la capa de zinc no és ferma, la superfície de la capa de zinc és la més probable que es ratlli, de manera que la velocitat del corró principal hauria de coincidir bé amb la del corró magnètic.1.La canonada galvanitzada en calent s'envia al costat del ventilador intern pel dispositiu de plom, i l'interruptor de proximitat s'utilitza per completar el moviment horitzontal, pressionar el bufat intern, aixecar el capçal de pressió i moure el galvanitzat en calent. canonada a la pica de refrigeració.

2. El tub recobert en calent és el més probable que es ratlli a la taula del rodet de plom.El motiu principal és que el zinc no s'ha solidificat completament durant el funcionament del tub.

3. El vapor s'utilitza per al bufat intern i la pressió interna de bufat és de 0,4-1,0 mpa; la superfície interior de la canonada galvanitzada ha de ser llisa.

4, tub galvanitzat a la cadena per mantenir un cert angle d'inclinació, de manera que la xarxa d'aigua de refrigeració.

5. El lloc de treball de bufat intern es troba en un lloc costerut amb un petit espai de treball, per la qual cosa s'ha d'operar amb cura per evitar lesions de relliscades, caigudes i flexió; Prohibeu estrictament qualsevol part del cos, el contacte directe amb la canonada galvanitzada a alta temperatura, per evitar lesions.

6. Fixeu-vos en si els peus es mantenen ferms i hi ha altres obstacles per evitar que caigueu a l'aigüera; és fàcil deixar la cadena en marxa a l'aigüera, per evitar lesions del tub volador. Significat: quan s'han d'emmagatzemar les peces. i transportat durant molt de temps, la passivació s'ha de dur a terme entre les peces per evitar la corrosió en el procés d'emmagatzematge i transport. Els productes de corrosió sovint s'anomenen òxid blanc. Els mètodes de passivació comuns inclouen cromat i fosfat.

1. Mètode de passivació: la canonada galvanitzada en calent s'utilitza per ruixar la solució de passivació directament a la pista, i la solució s'esborra a una distància d'un metre de la posició de polvorització amb un ganivet de vapor.Aneu amb compte de treure la solució de passivació.

2. Netegeu amb aire comprimit per treure el líquid a la superfície del tub d'acer i fer que el recobriment sigui uniforme. En ajustar la pressió per ajustar el gruix del recobriment, no s'ha d'adjuntar cap perla en excés a la superfície del tub de zinc. 1.Marca de rodatge i corró:

1) Quan la màquina de marcatge està funcionant, no toqueu el rodet de marcatge amb la mà per evitar la pressió manual; està prohibit passar el tub doble a través de la màquina de marcatge per evitar danys al rodet de premsa.

2) Durant el funcionament de la canonada galvanitzada a la taula de rodets de transport, la màquina de marcatge canviarà la nota d'acord amb diferents especificacions, i l'alçada de la roda de premsa s'ha d'ajustar un cop es modifiquin les especificacions i s'ha d'afegir oli amb freqüència.

3) L'anell de goma de la màquina de marcatge rodant s'ha de revisar i substituir amb freqüència a temps si es troba alguna esquerda.

4) La roda de goma s'ha de prémer a la línia central del tub d'acer i s'han d'ajustar els cargols de fixació superior i inferior amb un bon angle de pressió.

5) Quan imprimiu l'anell del logotip, dues persones haurien de rodar alhora.S'ha d'afegir tinta amb freqüència per enrotllar la canonada d'acer amb feltre, però la tinta no és fàcil de ser massa.

2. Embalatge:

1) La empacadora UTILITZA gas del compressor d'aire i la pressió és de 0,4-0,8 mpa. Està prohibit tocar les parts mòbils de la empacadora amb les mans per evitar fer-te mal a les mans en condicions de funcionament de la empacadora.

2) Quan embaleu, primer poseu les sivelles al cinturó d'embalatge, després col·loqueu el cinturó d'embalatge al voltant del tub d'acer i introduïu l'altre extrem a les sivelles.A continuació, premeu la màquina d'embalatge a la cinta d'embalatge i obriu la vàlvula d'aire de la màquina d'embalatge per a l'embalatge i premsat. La part gruixuda de la cinta d'embalatge és d'1,0-1,2 mm.Cal que la cinta d'embalatge estigui a 100 mm de distància de l'extrem, 300 mm de distància de la segona part i 400 mm de distància de l'extrem de la marca de la barra blava.

3) Trieu el bastidor d'embalatge de la mateixa especificació per a les canonades galvanitzades, poseu les canonades galvanitzades en forma hexagonal i feu un extrem uniforme.

4) Una vegada que la superfície exterior de la canonada d'acer empaquetada provoca contaminació, netegeu-la amb sorra de cotó neta abans d'apilar-la.Si les condicions ho permeten, s'ha de controlar i netejar l'aigua a l'interior de la canonada petita; No permetre que ningú trepitgi el tub amb el peu, per mantenir l'aspecte de la qualitat del tub galvanitzat.

Tianjin Rainbow Steel Group és un fabricant professional de productes d'acer a la Xina.

El producte que podem fabricar de la següent manera:

La nostra gamma de productes principal:

1. Tub d'acer(Rodona / Quadrat / Forma especial / SSAW)

2. Conduit elèctric(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Secció d'acer conformat en fred(C/Z/U/M)

4. Angle i biga d'acer(Barra d'angle V / Feix H / Feix U)

5. Bastida d'acer Prop

6. Estructura d'acer(Obres de marc)

7. Procés de precisió sobre acer(tallar, redreçar, aplanar, premsar, laminar en calent, laminar en fred, estampar, perforar, soldar, etc. Segons el requisit del client)

8. Torre d'acer

9. Estructura de muntatge solar

La nostra empresa avantatge:

1.Preu:La nostra empresa es troba a Tianjin, Xina.Durant dècades, Tianjin ha estat el centre de la indústria siderúrgica i la base de producció de canonades d'acer més gran de la Xina.La cadena industrial d'acer i productes metàl·lics està completa;Aquí hi ha una gran quantitat de recursos materials i laborals.Per tant, els tipus de tubs d'acer que es fan aquí són molt complets, la qualitat és excel·lent, el preu és molt avantatjós.Com a empresa del grup, les nostres quatre fàbriques poden obtenir un preu més favorable de les matèries primeres a causa de la gran quantitat de compra d'un sol lot de materials.Els preus dels productes d'exportació són tots els preus del grup, de manera que tenim un avantatge de preu respecte a altres exportadors independents.

2.Transport:Els nostres molins es troben a només 70 km del port de Tianjin, que és el port més gran del nord de la Xina, amb vaixells que s'envien a més de 300 ports de 170 països.La nostra empresa només és molt convenient i estalvia temps i costos en el transport.

3.Servei únic:Com a empresa del grup, disposem de quatre molins amb un modern magatzem i instal·lació de processament, podem subministrar-vos una àmplia gamma de productes d'acer: laminats en calent i formats en fred, incloent una gran varietat de productes de barra comercial, estructurals i tubulars.Disposem de tots els subministraments i serveis domèstics, comercials i industrials d'acer que puguis necessitar.Per tant, si ens compra, el que podem oferir és un servei únic de productes d'acer.Estalvia gran part del temps de compra i del cost d'aprovisionament.

4. Capacitat del producte i lliurament:

Tenim una gran capacitat de producció i exportem més de 3500 tones per setmana (gairebé 150 contenidors de 20 GP), podem lliurar la mercaderia en un termini de 20-30 dies després de rebre el dipòsit T/T o L/C.Per a comandes urgents especials, podem escurçar el termini de lliurament a 10 dies.

5. Fabricat segons diferents estàndards, compleix amb diferents estàndards:

Com que els nostres productes s'han exportat a molts països i regions diferents com Europa, Amèrica, Austràlia, Àfrica, Àsia, etc., els nostres productes poden complir els requisits de diferents estàndards nacionals.Si teniu requisits especials, només digueu-nos, podem produir productes personalitzats per a vosaltres, no només complir els vostres requisits de qualitat, sinó que també us estalviem molt.