Processament de galvanització per immersió en calent

Productor de galvanització en calent (tubs d'acer)

Alimentació → decapatge, rentat → dissolvent → assecat → galvanització en calent → bufat interior i exterior → etiquetatge enrotllable, marcatge → passivació → inspecció → embalatge.

El treballador de càrrega ha de comprovar l'estat del material:

1. La superfície exterior del tub d'acer no ha de quedar enganxosa amb l'oli (especialment les taques d'oli com la pintura de barreja d'oli d'asfalt), ja que en cas contrari es produiran molts productes no qualificats.

2. El tub d'acer s'ha de redreçar després de la producció per eliminar la tensió interna del tub d'acer.

3, la superfície del tub d'acer amb corrosió desigual no es pot galvanitzar, ja que en cas contrari es malgastarà molt d'àcid clorhídric.

No es permet la flexió artificial en el procés de transport de canonades d'acer.
5. Per a les canonades d'acer galvanitzat en calent, no es permet enganxar marques a les parets interiors i exteriors de les canonades d'acer per evitar fuites de xapa.

1. Decapatge de tubs d'acer:

1) Els treballadors de l'adob han de portar articles de protecció laboral abans de treballar, comprovar acuradament si hi ha un lloc de treball sense barreres i si la cabestra està intacta, i després de la confirmació es pot dur a terme el treball.

2) L'àcid clorhídric s'utilitza principalment en el decapatge i l'àcid clorhídric es prepara amb aigua. El contingut d'àcid clorhídric és del 18-20%, que és més apropiat.

3) Comprendre la concentració d'àcid, la temperatura i el tonatge de la canonada de decapatge al tanc abans del decapatge.
4) Quan aixequeu la canonada, les dues eslingues han d'estar a uns 1,3 metres de distància de l'extrem, per evitar doblegar la canonada d'acer i provocar fuites a la canonada galvanitzada; Quan baixeu pel tub fins al dipòsit d'àcid, el tub d'acer s'ha d'inclinar 15°, per tal de baixar primer l'extrem dret del tub, per evitar que l'àcid es ruixi i lesioni les persones.

5) Cada decapatge de tub d'acer ha de tenir un pes de 2 a 5 tones i un temps de 5 a 15 minuts.

6) El tub d'acer ha de vibrar freqüentment durant el decapatge. En el procés de vibració, el tub d'acer s'ha de col·locar sobre la pedra horitzontal del dipòsit d'àcid, i la faixa d'un costat s'ha d'arrencar repetidament durant 3 vegades, i després la faixa de l'altre costat s'ha de tornar a arrencar tres vegades i després aixecar-la dues vegades després de repetir-ho; l'angle d'elevació de la vibració no ha de ser superior a 15°.

7) Quan el dipòsit d'àcid s'hagi escalfat, fixeu fermament el tub de vapor abans d'obrir la vàlvula de vapor.

8) Quan la grua entri o surti del dipòsit d'àcid, no ha de xocar amb la paret del dipòsit per evitar danys al dipòsit d'àcid.

9) Principals causes del decapatge insuficient dels tubs d'acer:

(1) El tub d'acer s'ha d'inspeccionar estrictament durant l'alimentació i el tub d'acer no qualificat no s'ha de posar en decapatge.

(2) El tub d'acer no s'opera amb cura quan vibra.

(3) Temps de decapatge i contingut d'àcid clorhídric insuficients.

10) Principals causes del decapatge de tubs d'acer:

(1) Contingut excessiu d'àcid hidroelèctric.

(2) El temps d'escabetx és massa llarg.

11) Després del decapatge, comproveu si la superfície exterior del tub d'acer és llisa, si hi ha restes de ferro i si la superfície del tub d'acer està contaminada per restes d'oli.
2. Rentat amb aigua de tubs d'acer:

1) El rentat amb aigua del tub d'acer s'ha de dur a terme en un dipòsit d'aigua clara que flueixi. Submergiu tot el tub d'acer en aigua durant el rentat, relaxeu la corretja de decapatge i traieu-la i traieu-la tres o quatre vegades.

2) Després del rentat, l'aigua de l'interior del tub d'acer s'ha de controlar i tractar amb dissolvent el més aviat possible per evitar l'oxidació del tub d'acer.

3) El contingut de ferro i sal a l'aigua de neteja no ha de superar l'estàndard i no hi ha d'haver altres articles diversos. S'ha de mantenir neta i transparent.

4) Quan netegeu la canonada, està estrictament prohibit que els operadors trepitgin el dipòsit de decapatge per evitar relliscades o caigudes al dipòsit i fer mal a les persones. 1. Quan el tub d'acer entri al dipòsit de dissolvent, afluixeu la corretja de manera que el tub d'acer quedi completament submergit en el dissolvent. No es permet que la superfície del tub d'acer exposi la superfície del dissolvent. Fins que els dos extrems del tub d'acer estiguin lliures de bombolles, s'aixecarà un costat del tub d'acer amunt i avall per vibrar, i s'aixecarà el tub d'acer per controlar el dissolvent net i després s'introduirà a la taula d'assecat.

2. L'angle d'inclinació de la canonada d'acer no ha de ser superior a 15° en el procés de tractament amb dissolvents.

3, el tub d'acer en el temps d'immersió del dissolvent és de 60 a 120 segons, la immersió del tub de retorn és de 3 a 5 minuts i la immersió del tub de retorn és de 5 a 10 minuts.

4. Temperatura del dissolvent: Mantingueu el dissolvent net a temperatura ambient.

5. Després del tractament amb dissolvent, no l'enganxeu a altres brutícies, no us mulleu, poseu-lo a la taula d'assecat per anivellar-lo; No es permet que la gent trepitgi el tub d'acer que es troba a la taula d'assecat. Si s'ha de trepitjar, cal recobrir els dos peus amb clorur d'amoni abans de treballar-hi. 1. Després del tractament amb dissolvent qualificat, col·loqueu el tub d'acer a la plataforma d'assecat i recepció i col·loqueu el tub d'acer a la part frontal del recipient de zinc i la part frontal del segon corró magnètic per quadrar en angle recte; el tub més corbat es col·loca a la part posterior o es redreça i es col·loca al prestatge receptor.

2. La funció principal de l'assecatge KANG és assecar l'aigua a la superfície del tub d'acer. D'altra banda, augmenta la temperatura del tub d'acer, evita que les esquitxades de zinc facin mal a les persones i no elimina l'energia calorífica del recipient de zinc, per tal d'accelerar la formació de la capa de zinc-ferroaliatge.

3. La temperatura d'assecat del kang és de 80 ℃ ~ 180 ℃, i el temps d'assecat del tub d'acer és de 3 a 7 minuts. La temperatura d'assecat també es pot controlar segons les especificacions i el gruix de la paret del tub d'acer. Els assecadors han de comprovar el grau d'assecat del tub d'acer en qualsevol moment per evitar que la manca de temps en què esquitxa el líquid de zinc es lesioni; durant l'assecat, no supereu la temperatura per evitar el coc de cocció amb dissolvent. El tub d'acer galvanitzat en calent adopta el principi mecànic de marcar, prémer cap avall, girar en espiral, estirar i aixecar en la forma de tub d'acer galvanitzat semiautomàtic completament immers per completar el procés de galvanització en calent.

1. Control dels paràmetres del procés: la temperatura de la solució de zinc s'ha de controlar entre 440-460 ℃; el temps d'immersió del zinc s'ha de controlar entre 30-60 segons; contingut d'alumini (nivell de líquid de zinc que conté alumini 0,01-0,02%)

2. El lingot de zinc ha de ser un lingot de zinc zN0-3 amb l'estàndard nacional.

3. Mantingueu i controleu regularment el rendiment fiable del cargol de desconnexió i premsatge i del dispositiu d'elevació de desconnexió, enfortiu la lubricació del cilindre, ajusteu bé l'alçada i l'angle del distribuïdor de canonades de galvanització i ajusteu l'equip a l'estat òptim.

4. Col·loqueu l'interruptor de proximitat amb precisió; la línia i el mesurador del termopar s'han d'utilitzar al mateix model, en cas contrari, l'error de temperatura és gran, la màniga de protecció del termopar, sovint comproveu-la i substituïu-la.

5. L'operador de l'estació de funcionament ha d'ajustar manualment la velocitat segons les condicions de funcionament de l'equip davant del forn i el comandament gestual per evitar que la canonada s'enganxi.

6. Preescalfeu les eines utilitzades pels treballadors del forn abans d'utilitzar-les per evitar vessaments de zinc i lesions; comproveu freqüentment si el tub d'acer cau a l'olla, si n'hi ha, per netejar-lo a temps; per ajustar l'equip a temps, no enganxeu el tub, per garantir la seguretat de l'equip.

7. Quan afegiu zinc al recipient de zinc, primer s'han de preescalfar els lingots de zinc. No permeteu mai afegir feixos de zinc, no més de cinc peces de zinc alhora. Està prohibit deixar caure ferro al líquid de zinc per evitar que es formi molta escòria de zinc.

8, quan es fon el zinc, s'ha d'escalfar lentament, no s'ha de cremar foc, ja que en cas contrari es perjudicarà la vida útil de l'olla galvanitzada i hi haurà molta volatilització del vapor de zinc. Quan s'inhala en excés, aquest gas nociu provoca una afecció anomenada "febre de foneria". En el procés de fusió del zinc, un cop el zinc hagi assolit una temperatura alta, no s'ha de tocar el bloc de zinc amb la mà, per evitar cremades, s'han d'utilitzar les eines adequades per tocar-lo.

9, netejar regularment la superfície del líquid de zinc de les cendres de zinc. Quan rasqueu les cendres, s'ha de fregar suaument la superfície del líquid de zinc amb la placa raspadora amb un cotó, sense remenar massa, per evitar que les cendres de zinc s'aixequin. La placa raspadora no ha de submergir el zinc ni sortir del tub quan el tub d'acer entri en contacte amb ell, per evitar que es bolqui i que es produeixin accidents personals o accidents amb l'equip.

10. Els blocs de zinc a terra davant del forn, el zinc trencat, el zinc que s'ha tret durant la galvanització i la canonada d'acer de zinc que flueix cap a l'exterior s'han de recuperar en qualsevol moment per reduir la pèrdua de calor de la olla de zinc.

11. Quan s'afegeixen lingots d'alumini a la superfície del zinc líquid, s'han de moure diverses vegades abans i després per garantir un contingut uniforme d'alumini a la superfície del zinc líquid.

12. Per facilitar l'inundació i l'extracció de zinc, s'han de posar 20 tones de plom a l'interior del recipient de zinc.

13, escòria per preescalfar les escòries, l'escòria de zinc s'ha de dividir en blocs grans i petits per emmagatzemar-la, la temperatura de les escòries s'ha de controlar a 455 ℃ per sobre, la màquina d'escòria oscil·lant ha d'utilitzar eines especials, allunyada del recipient de zinc d'1 metre, els peus per mantenir-se en forma de T.

14, els requisits del procés de galvanització per immersió en calent són més rigorosos, per la qual cosa en el procés de producció de galvanització per immersió en calent, s'ha d'assecar a l'estació completa, és a dir, en la unitat de temps, com més gran sigui el nombre d'arrels o el tonatge, menor serà el cost i viceversa, i viceversa, més alt. 1. Després de posar el tub galvanitzat endavant, s'utilitza una taula de rodets magnètics per treure el tub galvanitzat, i la revolució de la màquina principal no és massa ràpida, de manera que el zinc flueix net abans del bufat intern.

2. L'angle de l'anell de bufat exterior ha de ser paral·lel al corró magnètic en angle recte, i les posicions longitudinal i transversal han de ser positives per garantir que el tub galvanitzat passi pel mig de l'anell de vent.

3. Quan instal·leu el corró magnètic, els cinc corrons magnètics han d'estar en una línia central per garantir la capa uniforme de zinc del tub galvanitzat bufat externament.

4. El bufat extern s'ha de dur a terme amb aire comprimit, preferiblement per sobre de 70 ℃, sota una pressió de 0,2-0,4 mpa.

5. La pressió del vent s'ha d'ajustar en les circumstàncies següents:

(1) La capa de zinc a la superfície exterior del tub galvanitzat és massa gruixuda.

(2) La superfície de la capa de zinc s'enfosqueix després d'un bufat extern.

(3) Després del bufat extern, la superfície de la capa de zinc s'adhereix a diversos elements i elimina les coses brutes. Cal ajustar el volum d'aire.

6. Substituïu l'anell d'aire de la mateixa especificació segons l'especificació del tub d'acer galvanitzat. L'anell d'aire no es pot substituir per altres especificacions.

7. Està prohibit passar canonades galvanitzades sense vent, per tal de no bloquejar el forat de ventilació i afectar la qualitat del bufat extern.

8. Comproveu sempre si l'interior de l'anell de bufat exterior està net, si hi ha zinc penjat, si la superfície exterior del tub galvanitzat és llisa i si hi ha alguna ratllada; si la superfície del corró magnètic, la cadena està unida amb zinc, si hi ha unió amb zinc, netejar-la a temps.

9. Com que no hi ha cap corró magnètic i la capa de zinc no és ferma, la superfície de la capa de zinc és la que té més probabilitats de ratllar-se, de manera que la velocitat del corró principal ha de coincidir bé amb la del corró magnètic. 1. El tub galvanitzat en calent s'envia al costat del bufador intern mitjançant el dispositiu principal i l'interruptor de proximitat s'utilitza per completar el moviment horitzontal, prémer el bufador intern, aixecar el capçal de pressió i moure el tub galvanitzat en calent a la pica de refrigeració.

2. El tub recobert en calent és el que té més probabilitats de ratllar-se a la taula de rodets de plom. El motiu principal és que el zinc no s'ha solidificat completament durant el funcionament del tub.

3. El vapor s'utilitza per al bufat intern i la pressió de bufat interna és de 0,4-1,0 mpa; la superfície interior del tub galvanitzat ha de ser llisa.

4, canonada galvanitzada a la cadena per mantenir un cert angle d'inclinació, de manera que la xarxa d'aigua de refrigeració.

5. El lloc de treball de bufat intern es troba en un lloc escarpat amb un espai de treball reduït, per la qual cosa s'ha d'operar amb cura per evitar lesions per relliscades, caigudes i flexions; Prohibeix estrictament qualsevol part del cos, el contacte directe amb canonades galvanitzades a alta temperatura, per tal d'evitar lesions.

6. Presteu atenció a si els vostres peus es mantenen ferms i hi ha altres obstacles que us impedeixin caure a la pica; és fàcil deixar la cadena en marxa a la pica per evitar lesions per tubs volants. Significat: quan les peces s'han d'emmagatzemar i transportar durant molt de temps, s'ha de realitzar una passivació entre les peces per evitar la corrosió en el procés d'emmagatzematge i transport. Els productes de corrosió sovint s'anomenen òxid blanc. Els mètodes de passivació habituals inclouen el cromat i el fosfat.

1. Mètode de passivació: s'utilitza un tub galvanitzat per immersió en calent per polvoritzar la solució de passivació directament sobre la pista i la solució es neteja a una distància d'un metre de la posició de polvorització amb un ganivet de vapor. Aneu amb compte de bufar la solució de passivació.

2. Netegeu amb aire comprimit per expulsar el líquid de la superfície del tub d'acer i uniformeitzar el recobriment. Ajustant la pressió per ajustar el gruix del recobriment, no s'han d'enganxar perles en excés a la superfície del tub de zinc. 1. Marca de rodament i corró:

1) Quan la màquina de marcar estigui en funcionament, no toqueu el corró de marcar amb la mà per evitar pressionar amb la mà; Està prohibit passar el tub doble per la màquina de marcar per evitar danys al corró de premsa.

2) Durant el funcionament del tub galvanitzat a la taula de rodets transportadors, la màquina de marcatge canviarà la nota segons les diferents especificacions, i l'alçada de la roda de premsa s'ajustarà un cop canviades les especificacions i s'afegirà oli amb freqüència.

3) L'anell de goma de la màquina de marcatge amb rodets s'ha de revisar amb freqüència i substituir-lo a temps si es troba alguna esquerda.

4) La roda de goma s'ha de pressionar sobre la línia central del tub d'acer i s'han d'ajustar els cargols de fixació superior i inferior amb un bon angle de pressió.

5) Quan imprimiu l'anell del logotip, dues persones han d'enrotllar-lo alhora. S'ha d'afegir tinta amb freqüència per enrotllar el tub d'acer amb feltre, però no és fàcil que hi hagi massa tinta.

2. Embalatge:

1) La premsa UTILITZA gas de compressor d'aire i la pressió és de 0,4-0,8 mpa. Està prohibit tocar les parts mòbils de la premsa amb les mans per evitar fer-se mal a les mans durant el funcionament de la premsa.

2) Quan empaqueteu, primer poseu les sivelles a la corretja d'embalatge, després poseu la corretja d'embalatge al voltant del tub d'acer i inseriu l'altre extrem a les sivelles. A continuació, premeu la màquina d'embalatge sobre la corretja d'embalatge i obriu la vàlvula d'aire de la màquina d'embalatge per empaquetar i premsar. La part gruixuda de la corretja d'embalatge és d'1,0-1,2 mm. La corretja d'embalatge ha d'estar a 100 mm de l'extrem, a 300 mm de la segona part i a 400 mm de l'extrem de la marca de barra blava.

3) Trieu el bastidor d'embalatge de la mateixa especificació per a les canonades galvanitzades, poseu les canonades galvanitzades en forma hexagonal i feu que un extrem sigui uniforme.

4) Un cop la superfície exterior del tub d'acer empaquetat causi contaminació, netegeu-lo amb sorra de cotó neta abans d'apilar-lo. Si les condicions ho permeten, cal controlar i netejar l'aigua de l'interior del tub petit; no permeteu que ningú trepitgi el tub amb el peu, per mantenir l'aspecte de la qualitat del tub galvanitzat.

Tianjin Rainbow Steel Group és un fabricant professional de productes d'acer a la Xina.

El producte que podem fabricar de la següent manera:

La nostra gamma principal de productes:

1. Tub d'acer(Rodó / Quadrat / Forma especial / SSAW)

2. Tub de conducte elèctric(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. Secció d'acer conformada en fred(C/Z/U/M)

4. Angle i biga d'acer(Barra angular en V / Biga en H / Biga en U)

5. Bastida d'acer

6. Estructura d'acer(Obres de marc)

7. Procés de precisió en acer(tall, redreçament, aplanament, premsat, laminació en calent, laminació en fred, estampació, perforació, soldadura, etc. Segons els requisits del client)

8. Torre d'acer

9. Estructura de muntatge solar

El nostre avantatge de l'empresa:

1.Preu:La nostra empresa es troba a Tianjin, Xina. Durant dècades, Tianjin ha estat el centre de la indústria siderúrgica i la base de producció de tubs d'acer més gran de la Xina. La cadena industrial de productes d'acer i metalls és completa; hi ha una gran quantitat de recursos materials i laborals. Per tant, els tipus de tubs d'acer que es fabriquen aquí són molt complets, la qualitat és excel·lent i el preu és molt avantatjós. Com a empresa del grup, les nostres quatre fàbriques poden obtenir un preu més favorable de les matèries primeres a causa de la gran quantitat de compra d'un sol lot de materials. Els preus dels productes d'exportació són tots preus d'interior del grup, de manera que tenim un avantatge de preu respecte a altres exportadors independents.

2.Transport:Els nostres molins es troben a només 70 km del port de Tianjin, que és el port més gran del nord de la Xina, amb vaixells que operen a més de 300 ports en 170 països. La nostra empresa és molt convenient i estalvia temps i costos en el transport.

3.Servei únic:Com a empresa del grup, tenim quatre fàbriques amb un magatzem i una instal·lació de processament modernes, que us permeten subministrar una àmplia gamma de productes d'acer: laminats en calent i formats en fred, incloent-hi una àmplia varietat de barres comercials, productes estructurals i tubulars. Disposem de tots els subministraments i serveis d'acer domèstics, comercials i industrials que pugueu necessitar. Per tant, si compreu amb nosaltres, el que us podem oferir és un servei integral de productes d'acer. Us estalvia gran part del temps de compra i del cost d'aprovisionament.

4. Capacitat i lliurament del producte:

Tenim una gran capacitat de producció i exportem més de 3500 tones per setmana (gairebé 150 contenidors de 20 GP). Podem lliurar la mercaderia en un termini de 20 a 30 dies després de rebre el dipòsit T/T o L/C. Per a comandes urgents especials, podem escurçar el termini de lliurament a 10 dies.

5. Fabricat segons diferents estàndards, compleix diferents estàndards:

Com que els nostres productes s'han exportat a molts països i regions diferents com Europa, Amèrica, Austràlia, Àfrica, Àsia, etc., els nostres productes poden complir els requisits de diferents estàndards nacionals. Si teniu requisits especials, només cal que ens ho digueu, podem produir productes personalitzats per a vosaltres, no només complir els vostres requisits de qualitat, sinó també estalviar-vos molts costos.