Vale ha produït unes 250.000 tones de productes de sorra sostenibles, que estan certificats per substituir la sorra que sovint s'extreu il·legalment.

Després de 7 anys d'investigació i inversió d'uns 50 milions de reals, Vale ha desenvolupat un procés de producció de productes de sorra d'alta qualitat, que es poden utilitzar a la indústria de la construcció.L'empresa ha aplicat aquest procés d'elaboració de productes de sorra a la zona d'explotació del mineral de ferro a Minas Gerais, i transforma els materials sorrencs que inicialment requerien l'ús de preses o mètodes d'apilament en productes.El procés de producció Subjecte al mateix control de qualitat que la producció de mineral de ferro.Enguany, l'empresa ha processat i produït unes 250.000 tones de productes de sorra sostenibles, i la companyia té previst vendre'ls o donar-los per a la producció de formigó, morter i ciment o per a paviments de paviment.

El Sr. Marcello Spinelli, vicepresident executiu del negoci de mineral de ferro de Vale, va dir que els productes de sorra són el resultat de pràctiques operatives més sostenibles.Va dir: “Aquest projecte ens ha impulsat a formar una economia circular internament.Hi ha una gran demanda de sorra al sector de la construcció.Els nostres productes de sorra ofereixen una alternativa fiable a la indústria de la construcció, alhora que redueixen els impactes ambientals i socials de l'eliminació de residus.Influència.”

Pati d'emmagatzematge de productes de sorra sostenible de la zona minera de Bulkoutu

Segons les estimacions de les Nacions Unides, la demanda mundial anual de sorra és d'entre 40 i 50 mil milions de tones.La sorra s'ha convertit en el recurs natural més explotat després de l'aigua, i aquest recurs s'està explotant il·legalment i depredador a escala mundial.

Els productes de sorra sostenibles de Vale es consideren un subproducte del mineral de ferro.El mineral en brut en forma de roca extreta de la natura es converteix en mineral de ferro després de diversos procediments físics de processament com ara trituració, cribratge, mòlta i benefici a la fàbrica.La innovació de Vale rau en el reprocessament dels subproductes del mineral de ferro en fase de benefici fins a assolir els requisits de qualitat necessaris i esdevenir un producte comercial.En el procés tradicional de benefici, aquests materials es convertiran en residus, que s'eliminen mitjançant l'ús de preses o en piles.Ara, cada tona de producte de sorra produït significa una reducció d'una tona de residus.

Els productes de sorra produïts a partir del procés de processament del mineral de ferro estan 100% certificats.Tenen un alt contingut de silici i un contingut de ferro extremadament baix, i tenen una gran uniformitat química i uniformitat de la mida de les partícules.El Sr. Jefferson Corraide, director executiu de l'àrea d'operacions integrades de Brucutu i Agualimpa, va dir que aquest tipus de producte de sorra no és perillós."Els nostres productes de sorra es processen bàsicament per mètodes físics i la composició química dels materials no es modifica durant el processament, de manera que els productes són no tòxics i inofensius".

L'aplicació dels productes de sorra de Vale en formigó i morter ha estat recentment certificada per l'Institut Brasiler d'Investigació Científica (IPT), Falcão Bauer i ConsultareLabCon, tres laboratoris professionals.

Investigadors de l'Institut de Minerals Sostenibles de la Universitat de Queensland a Austràlia i de la Universitat de Ginebra a Suïssa estan duent a terme un estudi independent per analitzar les característiques dels productes de sorra de Vale per entendre si aquest material de construcció alternatiu derivat del mineral pot esdevenir una font sostenible de sorra I reduir significativament la quantitat de residus generats per les activitats mineres.Els investigadors utilitzen el terme "sorra mineral" per referir-se als productes de sorra que es deriven de subproductes del mineral i es produeixen mitjançant el processament.

escala de producció

Vale es compromet a vendre o donar més d'1 milió de tones de productes de sorra l'any 2022. Els seus compradors provenen de quatre regions, com ara Minas Gerais, Espirito Santo, Sao Paulo i Brasília.La companyia preveu que el 2023 la producció de productes de sorra arribarà als 2 milions de tones.

“Estem preparats per ampliar encara més el mercat d'aplicació de productes de sorra a partir del 2023. Amb aquesta finalitat, hem creat un equip dedicat per invertir en aquest nou negoci.Aplicaran el procés de producció de productes de sorra al procés de producció existent per satisfer la demanda del mercat".Rogério Nogueira, director de Vale Iron Ore Marketing, va dir el Sr.

Actualment, Vale està produint productes de sorra a la mina Brucutu de San Gonzalo de Abaisau, Minas Gerais, que es vendran o donaran.

Altres zones mineres de Minas Gerais també estan fent ajustos ambientals i miners per incorporar processos de producció de sorra.“Aquestes àrees mineres produeixen materials sorrencs amb un alt contingut de silici, que es poden utilitzar en diferents indústries.Estem cooperant amb moltes institucions, com ara universitats, centres de recerca i empreses nacionals i estrangeres per desenvolupar noves solucions per proporcionar nous residus de mineral de ferro.Sortida."Va destacar el Sr. André Vilhena, nou director empresarial de Vale.

A més d'utilitzar la infraestructura existent a la zona de la mineria de mineral de ferro, Vale també ha desenvolupat una xarxa de transport formada per ferrocarrils i carreteres per transportar productes de sorra a diversos estats del Brasil."El nostre objectiu és garantir la sostenibilitat del negoci del mineral de ferro.Mitjançant aquest nou negoci, esperem minimitzar l'impacte ambiental, alhora que busquem oportunitats per promoure l'ocupació i augmentar els ingressos”.va afegir el senyor Verena.

productes ecològics

Vale porta a terme investigacions sobre l'aplicació de residus des de l'any 2014. L'any passat, l'empresa va obrir la Puku Brick Factory, que és la primera fàbrica pilot que produeix productes de construcció utilitzant els residus de les activitats mineres com a matèria primera principal.La planta està situada a la zona minera de Pico a Itabilito, Minas Gerais, i té com a objectiu promoure una economia circular en el processament del mineral de ferro.

El Centre Federal d'Educació Científica i Tecnològica de Minas Gerais i la Pico Brick Factory van posar en marxa la cooperació tècnica i van enviar 10 investigadors entre professors, tècnics de laboratori, estudiants de grau, grau i cursos tècnics a la fàbrica.Durant el període de cooperació, treballarem al lloc de la fàbrica i els productes durant el període d'investigació i desenvolupament no es vendran al món exterior.

Vale també està cooperant amb el campus d'Itabira de la Universitat Federal d'Itajuba per estudiar el mètode d'utilització de productes de sorra per a pavimentar.L'empresa té previst donar productes de sorra a la zona per a la pavimentació.

Mineria més sostenible

A més de desenvolupar productes ecològics, Vale també ha pres altres mesures per reduir els residus i fer que les activitats mineres siguin més sostenibles.L'empresa s'ha compromès a desenvolupar una tecnologia de processament en sec que no requereixi aigua.Actualment, al voltant del 70% dels productes de mineral de ferro de Vale es produeixen mitjançant processament en sec, i aquesta proporció es mantindrà sense canvis fins i tot després que la capacitat de producció anual s'augmenti a 400 milions de tones i es posin en funcionament nous projectes.El 2015, el mineral de ferro produït per processament en sec només va representar el 40% de la producció total.

Si es pot utilitzar el processament en sec està relacionat amb la qualitat del mineral de ferro extret.El mineral de ferro de Carajás té un alt contingut de ferro (més del 65%), i el procés de processament només necessita ser triturat i cribatjat segons la mida de les partícules.

El contingut mitjà de ferro d'algunes zones mineres de Minas Gerais és del 40%.El mètode de tractament tradicional és augmentar el contingut de ferro del mineral afegint aigua al benefici.La majoria dels residus resultants s'apilen en preses o fosses de residus.Vale ha utilitzat una altra tecnologia per a l'aprofitament del mineral de ferro de baixa qualitat, és a dir, la tecnologia de separació magnètica seca de mineral fi (FDMS).El procés de separació magnètica del mineral de ferro no requereix aigua, per la qual cosa no cal utilitzar dics de residus.

La tecnologia de separació magnètica en sec per a mineral fi va ser desenvolupada al Brasil per NewSteel, que va ser adquirida per Vale el 2018, i s'ha aplicat en una planta pilot a Minas Gerais.La primera planta comercial es posarà en funcionament a l'àrea operativa de Vargem Grande el 2023. La planta tindrà una capacitat de producció anual d'1,5 milions de tones i una inversió total de 150 milions de dòlars EUA.

Una altra tecnologia que pot reduir la demanda de dics de residus és filtrar els residus i emmagatzemar-los en piles seques.Després que la capacitat de producció anual de mineral de ferro arribi als 400 milions de tones, la majoria dels 60 milions de tones (que representen el 15% de la capacitat de producció total) utilitzaran aquesta tecnologia per filtrar i emmagatzemar els residus.Vale ha obert una planta de filtració de residus a la zona minera de Great Varzhin i té previst obrir tres plantes més de filtració de residus durant el primer trimestre de 2022, una de les quals es troba a la zona minera de Brucutu i les altres dues a la zona minera d'Itabira. .Després d'això, el mineral de ferro produït pel procés tradicional d'aprofitament humit només representarà el 15% de la capacitat de producció total, i els residus produïts s'emmagatzemaran en preses de residus o mines desactivades.