Característiques de la tecnologia de producció i processament de mobles metàl·lics

Els mobles metàl·lics UTILITZEN materials metàl·lics, automatització de processament fàcil de realitzar, alt grau de mecanització, que condueix a millorar l'eficiència laboral, reduir els costos del producte, amb què els mobles de fusta no es poden comparar. Els tubs i làmines de paret fina utilitzats en els mobles metàl·lics es poden doblegar o modelar d'una sola vegada. Crea formes quadrades, rodones, punxegudes, planes i altres formes diferents. També mitjançant l'estampació, la forja, la fosa, el modelat, la soldadura i altres processaments de materials metàl·lics s'obtenen diferents formes de mobles metàl·lics. No només té la funció d'ús, sinó que també es pot obtenir l'efecte de decoració de superfícies de colors mitjançant la galvanització, la polvorització, el recobriment de plàstic i altres tecnologies de processament.

1. Talleu la canonada.

Hi ha quatre mètodes principals de tall de canonades: tall, tall de plata, tall per tornejat, tall per punxonat, tall de torn metàl·lic, peces de tall de torn metàl·lic. La precisió del mecanitzat final és relativament alta. Generalment s'utilitza per mecanitzar peces de canonades que necessiten soldadura per emmagatzematge d'energia capacitiva, amb una alta eficiència de producció de punxonat, però el punxó és fàcil de reduir i la seva àrea d'aplicació és relativament estreta.

2. Doblegar la canonada.

El doblegat de tubs s'utilitza generalment en l'estructura de suports, la tecnologia de doblegat de tubs es refereix a la màquina-eina especial, amb l'ajuda d'equips especials per doblegar el tub en una tecnologia de processament d'arc circular. El doblegat de tubs es divideix generalment en doblegat en calent i doblegat en fred. El doblegat en calent s'utilitza per a tubs amb paret gruixuda o nucli sòlid, però poques vegades s'utilitza en mobles metàl·lics. El doblegat en fred es forma per pressió de doblegat a temperatura ambient. Els mètodes de pressió més utilitzats inclouen la pressió mecànica, la pressió hidràulica, la pressió manual, etc.

3. Perforació i punxonament.

Peces metàl·liques generals amb cargols o reblons combinats, les peces s'han de perforar o punxar. Les eines de perforació generalment utilitzen trepants de banc, trepants verticals i trepants elèctrics manuals, de vegades en el disseny també s'utilitzarà una ranura.

4. Soldadura.

Els mètodes de soldadura habituals inclouen la soldadura amb gas, la soldadura elèctrica, la soldadura per emmagatzematge d'energia, etc. Després de la soldadura, cal eliminar els nòduls de soldadura per fer que la superfície de la canonada quedi llisa.

5. Tractament superficial.

La superfície de les peces ha de ser galvanitzada o recoberta. Hi ha dos tipus de mètodes de recobriment: pintura metàl·lica per polvorització i pintura per electroforesi.

6. Muntatge de components.

Després de la correcció final, les peces s'assemblen en productes amb cargols i reblons segons diferents modes de connexió.