CZU fabricat en acer
Quins són els processos de produccióAcer de secció format en fred?
El procés de producció dels molins de tires laminats en fred controla principalment la preparació de palanques, el decapat, el laminat en fred, el recuit i l'acabat.
La preparació en blanc requereix composició química, escales d'amplada i gruix (diferència de tres punts i diferència de la mateixa línia), i la corba de la falç ha de complir els requisits i la superfície ha de ser llisa i lliure d'esquerdes, plecs, delaminació, porus, no inclusions metàl·liques, etc.
La cinta d'acer s'ha de redreçar i soldar a tope abans del decapat per al decapat successiu.L'objectiu principal del decapat és desfer-se de l'escala d'òxid de ferro.Durant el procés de decapat, s'ha de controlar la concentració i la temperatura de la solució àcida i el contingut de sal ferrosa a la solució àcida.
Per controlar el gruix i la forma de la placa, s'han d'ajustar la reducció, la velocitat, la tensió i la forma del rotllo.El gruix es controla principalment per AGC, i la forma de la placa es controla principalment ajustant el perfil del rotlle (mètode de compensació de corona i corona), com ara HC, CVC, etc.
El recuit es divideix en recuit central i recuit final.El recuit central és per eliminar l'enduriment per treball i el recuit del producte és per obtenir l'estructura i la funció requerides.Els forns de recuit inclouen els forns de recuit successius i els forns de recuit de campana.El procés de recuit del forn de recuit de campana hauria de controlar la proporció del gas protector al forn, el temps d'escalfament i el temps de refredament;el procés de recuit del forn de recuit successiu hauria de controlar la temperatura, la velocitat, el temps i l'atmosfera segons la corba de recuit.Controleu la tensió de la cinta al forn per garantir la forma de la placa i controleu la corona del rotllo del forn per evitar la desviació de la cinta.
L'acabat inclou l'aplanament, el tall, l'oli i l'envasat.La planitud pot millorar la forma de la placa, netejar la superfície i obtenir les funcions necessàries.El procés d'aplanament ha de controlar l'allargament de la cinta, i el cisallament ha de controlar principalment l'escala i la qualitat de la superfície, l'oli ha de ser uniforme i l'embalatge ha de complir els requisits especificats, que afavoreixen l'emmagatzematge, el transport i el lliurament.
NO. | Mida | Gruix | Tipus | Superfície Tractament | ||
mm | polzada | Gruix | Calibre | |||
A | 21*10 | 13/16*13/32" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
B | 21*21 | 13/16*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
C | 41*21 | 1-5/8*13/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
D | 41*22 | 1-5/8*7/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
E | 41*25 | 1-5/8*1" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
F | 41*41 | 1-5/8*1-5/8" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
G | 41*62 | 1-5/8*27/16" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
H | 41*82 | 1-5/8*3-1/4" | 1.0,1.5,2.0,2.5,2.75,3.0 | 19,16,14,12 | Ranurat, sòlid | HDG, PG, PC |
Totsperfil C d'acer format en fredes formen mitjançant el processament automàtic de la màquina de maquillatge d'acer C, que segons les mides d'acer C donades, pot completar automàticament el procés de formació d'acer C.
Alimentació-aplanament-format-dimensionament-alineació-mesura de la longitud-perforació de forat rodó per a la barra de corbata -perforació de connexió ovalada-tall de modelat